Nei it ôfmeitsjen fan it slypjen fan 'e grûnstoffen, moatte wy foarriedige filterjen fan it produkt útfiere om grouwe dieltsjes en fyn sân te ferwiderjen om de fynens fan' e grûnstoffen te garandearjen en it makliker te meitsjen om de foarriedige keramyske foarmjouwing te foltôgjen.Normaal sil it fabryk 160-180 mesh filterdoek brûke om it orizjinele materiaal út te fieren.Foarriedige filtration.Brûk 200-250 mesh filterdoek om de glaze te filterjen.Om klanten mei produkten fan hegere kwaliteit te leverjen, brûke wy fyner filterdoek om de grûnstoffen te filterjen.Yn ferliking mei algemiene filter doek, wy De fynheid fan filtration wurdt ferhege mei 20%.Soargje foar de kwaliteit fan 'e grûnstoffen fan it produkt.

Nei ôfrin wurdt in wiete magnetyske separator brûkt om izeren ûnreinheden te ferwiderjen.Yn it keramyske produksjeproses, as de klaai is dope mei metalen ûnreinheden lykas izer, sille swarte flekken ferskine op it ûntslein produkt, wat de estetyk fan it produkt nei fabrikaazje sil ferminderje.Dit is meastal De flekken of ûnreinheden.Wy ferminderje it oanpart fan izeren ûnreinheden yn 'e produktgrûnstoffen oant in minimum troch twa kear izeren ûnreinheden te ferwiderjen om de kwaliteit fan 'e produkten te garandearjen. Dêrnei wurdt de siedde en mei izer fuorthelle slurry troch in plungerpomp yn 'e filterparse pompt mei in filterparse, en it oerstallige wetter wurdt útdrukt troch de filterparse om de slurry yn in modderkoek te meitsjen, dy't klear is foar it folgjende proses.